El principio central de un horno de vacío horizontal gira en torno a su capacidad para crear y mantener un ambiente de alto vacío o atmósfera controlada, desde niveles de vacío aproximado hasta niveles de vacío ultraalto (UHV), eliminando eficazmente el oxígeno y otros gases reactivos. Esto es primordial para procesos donde la integridad de la superficie no es negociable. Al eliminar estos elementos, estos hornos previenen la oxidación, la descarburación y la nitruración, asegurando acabados brillantes y limpios en metales procesados como titanio, aceros inoxidables, superaleaciones y metales refractarios. Los procesos térmicos comunes ejecutados con calidad excepcional en hornos de vacío horizontales incluyen recocido, soldadura fuerte, sinterización, tratamiento térmico (tratamiento de solución y envejecimiento) y unión por difusión.
Nuestros sistemas de hornos de vacío horizontales destacados están diseñados para brindar excelencia en varios parámetros clave. Cuentan con tecnologías avanzadas de elementos calefactores (grafito, molibdeno o tungsteno) que garantizan temperaturas estables de hasta 3000 °C, junto con sistemas de control multizona que garantizan una uniformidad de temperatura incomparable, a menudo dentro de ±5 °C o mejor, en toda la zona caliente. Las robustas carcasas de vacío refrigeradas por agua y los sistemas de bombeo de alta eficiencia (que combinan bombas mecánicas, sopladores de raíces y bombas de difusión) garantizan un bombeo rápido y una integridad de vacío constante. Las iteraciones modernas incorporan sofisticados controles basados en PLC o PC con capacidades de registro de datos, lo que permite una gestión precisa de recetas, repetibilidad y una integración perfecta en entornos de fábrica inteligentes de Industria 4.0.
Las aplicaciones son tan diversas como exigentes. En el sector aeroespacial y de defensa , son indispensables para el tratamiento de componentes de misión crítica, como álabes y discos de turbinas de motores a reacción, trenes de aterrizaje y boquillas de cohetes. Las industrias automotriz y de deportes de motor confían en ellos para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los engranajes de transmisión, válvulas y componentes de turbocompresores. En energía e I+D , estos hornos permiten la producción de barras de combustible nuclear, la sinterización de cerámicas avanzadas para células solares y el desarrollo de nuevos materiales en laboratorios universitarios y corporativos.
La elección del horno de vacío horizontal adecuado depende de los requisitos específicos del proceso: temperatura máxima, nivel de vacío, dimensiones de la zona caliente, capacidades de velocidad de enfriamiento (incluidas opciones para enfriamiento con gas a alta presión) y capacidad de carga de trabajo. Nuestro portafolio incluye una gama de configuraciones estándar y totalmente personalizadas para satisfacer las necesidades exactas, desde modelos de investigación compactos hasta sistemas de producción a gran escala totalmente automatizados. Explore nuestra selección para encontrar un horno que ofrezca el entorno preciso, la confiabilidad y los resultados que sus materiales y componentes avanzados requieren para un rendimiento superior.